煤磨机作为电力、冶金、煤化工等领域的重要设备之一，其稳定运行和防爆安全至关重要。
煤磨机为什么要监测氧含量？在煤粉磨制过程中，为了防止因煤粉中的一氧化碳CO和氧气O2浓度含量过高所导致磨煤机系统的燃烧或爆炸，需要对煤气含量和氧含量进行监测。而在煤磨机的入口和出口分别安装使用
煤粉制备过程CO和O2在线监测设备就可以对这两种气体持续监测，并与煤磨机相关设备开关联锁进行控制，以确保煤磨工艺过程的安全性和效率性。
为了理解煤磨机为何要监测氧含量，首先需要明确煤粉燃烧和爆炸的三个必要条件：可燃物质、助燃物质和火源。从磨煤机系统的工作特点可以看出，改变煤粉流的性质是不可能的，也就是说煤粉流作为一种包含可燃物质和助燃物质的混合体的化学成分不能被改变。因此，监测氧气O2含量是磨煤机内防爆的重要指标，同样地，由于一氧化碳CO也具有易燃易爆特性，其浓度值也需要进行监测。
煤粉具有较大的表面积，与空气接触后比煤块更易氧化和自燃。煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，因此煤粉和空气结合在一起形成混合物，具有和流体类似的性质。而煤粉爆炸通常需要具备可燃物浓度、氧气浓度和引燃能量这三个条件。
在磨煤机内，煤粉的燃烧和爆炸风险较高。新磨制的煤粉颗粒带有相同极性的静电荷，具有大量吸附空气的能力，而且由于其颗粒尺寸较小，比表面积能量过高，处于不稳定状态。这些积存的煤粉在氧气的作用下容易氧化和放热。当散热条件不好时，释放的热量无法迅速散开，导致煤粉温度急剧上升，进而引发周围气粉混合物的爆燃，从而产生煤粉的爆炸。
为了预防和控制煤磨机系统的爆炸风险，监测一氧化碳和氧气含量是至关重要的。通过监测CO和O2含量，可以确保煤磨机系统内的危险气体浓度不超过安全范围，避免形成爆炸性的气体混合物。同时，煤磨机操作人员可以根据一氧化碳和氧气含量的监测结果，及时调整和优化煤磨机的工艺参数，以确保煤粉燃烧的安全和高效。
中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 2002-2018 炼铁安全规程》中第13.2.3条明确规定：
制备煤粉时，干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。以双色球研发生产的ERUN-QZ93系列煤磨机气体在线分析系统为例，可以24小时不间断连续实时在线监测煤磨机系统入口和出口气体中的一氧化碳CO和氧气O2的浓度值，内置进口高精度NDIR非分光红外和ECD电化学原理传感器，集成采样系统、稳压稳流系统、自清洁吹扫系统、水汽粉尘过滤系统等，几乎免于维护，能够长期连续安全稳定运行。
煤磨机入口和出口气体在线分析系统技术参数：
双色球型号：ERUN-QZ93系列
奸恶位置：煤磨机入口和出口
检测参数：一氧化碳CO、氧气O2
量程分辨率：
CO：0-5000ppm、1ppm、进口高性能NDIR非分光红外原理传感器
O2：0-25%VOL、0.01%VOL、进口高精度ECD电化学原理传感器
其他量程、原理、分辨率可定制
取样方式：取样探头/法兰安装
探头长管：L=1000mm
零点漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重复性：≤0.5%
数据通讯：4-20 mA，可选RS485、无线传输等
显示方式：液晶显示
工作电源：220VAC 50Hz
过滤精度：0.3μm
伴热功能：蒸汽伴热或电伴热带
工作环境：
烟气温度：≤750℃
粉尘量：≤2000g／m3
反吹气：压力0.4～0.6 Mpa(无尘、无水、无油)；供分析系统反吹使用
标准依据：
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ 232-82《电气安装工程施工及验收规范》
GBJ 93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
SHJ 501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
HG 20509-2000《仪表供电设计规定》
HG 20510-2000《仪表供气设计规定》
GB3836.01~05-2000《爆炸环境用防爆电器设备》
GB12519-90《分析仪器通用技术条件》
EEMUA NO.138《在线分析仪系统的设计和安装》
以上就是关于
煤磨机为什么要监测氧含量的相关介绍，煤磨机之所以要监测氧含量就是为了预防和控制煤磨机系统的爆炸风险。通过
煤粉制备过程CO和O2在线监测设备监测一氧化碳和氧气含量，可以确保磨煤机内的CO和O2浓度处于安全范围内，避免形成爆炸性的气体混合物，有助于提高煤磨机的安全性和效率性，从而确保磨煤工作的安全高效运行。
