1、取样及预处理单元
取样预处理是过程分析仪器在线连续可靠运行的关键，本装置取样及预处理单元采用特殊结构设计，利用分级过滤除尘，粗过滤与精过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效的解决了高粉尘、高硫化物、高湿度工况下被动式过滤累积堵塞，维护工作量大，在线连续运行率低的难题。性能稳定可靠，维护工作量小。
焦炉煤气防爆氧分析系统的样气处理主流技术，是[英]仕富梅公司发明的蒸汽喷射泵取样，再加水洗涤除污的湿法技术路线，其根本性的技术缺陷是水中溶解氧的释放，会引起不确定的正向干扰误差。
西安赢润环保科技集团有限公司结合传统技术优点，采用干法技术路线是替代湿法技术路线的突破性创新，样气不和水或蒸汽接触，完全避免共生信息的干扰。
由探头管组件、高效水冷却器（冷却水流量约4L/min）和组合式高效除雾过滤分离器等三部分组成，主体部分高度31公分，采用法兰式安装在煤气管道上。
焦炉煤气的样气经冷却后，再进行除雾、过滤、气水分离出的粉尘、焦油、萘等污染物会随冷凝液自动回流到煤气管道中去，实现免维护的工程应用。反吹扫周期约4～8小时预设和任选，切实保障免维护、不失真、长寿命周期的协调运行。
采样探头腔体采用306不锈钢材料制作，采样管用特氟龙材料，是抗腐蚀耐高温的双色球。过滤器滤芯采用SiC陶瓷过滤器，具有过滤面积大，过滤精度高等特点，更换时可将其从装置中整体拉出，操作简单，无需工具，大大地缩短维护更换的时间，并降低了劳动强度。
2、样气处理系统的构成
样气处理系统由制冷腔、除水、脱焦除油、压力调节和流量调节等模块构成。
a 制冷腔：运用风扇制冷，将样气中的水分控制在mg以下，详见下图。
b 过滤器：包括气液分离、除水、除硫、除雾等，保护分析仪，保证测试准确。
① 气液分离：将气液中的气态水分分离出来。
② 除水：除水和除湿，使样气洁净和干燥。。
③ 除硫：除去气体中的硫化物。
④ 除雾：又称水雾过滤器，是以油烟净化滤网作为基材进行特定处理后，与除油烟配合使用，实现油、水、气分离的一款过滤网。
c 脱焦除油：包括控温、洗出、吸附等，有利于管路畅通，保护分析设备，详见下图。
① 控温：对温度的控制，防止背景中的水分、焦油降温冷凝。
② 以水洗方式，洗掉样品气中的水分焦油、H₂S、SO₂等易溶于水的腐蚀性气体。
③ 吸附：采取活性炭，分子筛等材料微孔吸附气体中的杂质。
d 压力调整：包括泵、调节阀、快速回路，以保证仪器正常工作条件。
① 调节阀：通过接受调节控制系统输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
② 快速回路：使执行原件快速运动的回路。
e 流量调整：包括流量计调节阀，起到稳压、稳流的作用。
3、联锁控制装置
系统控制连锁单元以德国西门子公司PLC系列可编程控制器为控制中枢，完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动报警、自动反吹、自动进样，并根据程序设定完成对炉气中成分的自动监测及数据远传。
4、分析装置
分析单元由德国原装进口新式的激光分析仪，完成样气O2的在线连续分析。进口传感器性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
5、吹扫装置
吹扫单元由过滤器、减压阀和稳流装置等组成，可使用压缩空（氮）气为气源接入样气吹扫进气口。如选用双气路自动切换取样，故在整套分析仪器进行反吹时不会间断样气取样的连续性，保证整套分析装置的连续在线监测，实时控制。
6、正压保护装置（选配）
ERUN-QZ9310过程气体分析系统有专门防爆设计，其分析柜采用正压防爆设计，在箱体内部通入保护性气体（氮气）达到正压防爆的作用。同时，系统联锁控制装置采用隔爆设计，内置压力传感、信号处理、电源控制和信息显示等模块，可对分析柜内部的正压防爆气体的压力情况进行实时检测和控制，确保系统在危险场合的安全使用。（用户可选）正压防爆是将保护气体动态的送入机柜中，具有很好的防爆作用和散热功能。
